1980 年,上海第十五絲織廠在引進日本津田駒 ZW 型噴水絲織機 52 臺,因其具有車速高、質(zhì)量優(yōu)、看臺多、故障少、電子化顯示生產(chǎn)情況等特點,立即在國內(nèi)紡織界引起哄動,在絲綢行業(yè)刮起了一股噴水織機引進風(fēng),至1992 年,全國絲織廠共引進日本日產(chǎn)LW 型噴水織機 2190臺,日本津田駒 ZW 型噴水織機 1824臺,意大利JH-1000型噴水織機 120臺,捷克H175U型噴水織機 20臺,噴水織機成為絲織行業(yè)引進zui多的無梭織機機種。
由于合纖綢需求增長,而噴水織機又是生產(chǎn)合纖綢的機種,且合纖仿真絲綢的*可使投入能在較短時間內(nèi)獲得回報,因而不但絲織業(yè)的噴水織機引進熱繼續(xù)升溫,而且棉紡等其他紡織行業(yè)也開始引進噴水織機,同時,國產(chǎn)噴水織機也銷勢漸好,不但有外商投資的,而且有國營和民營投資的,有引進技術(shù)的,也有仿制改進的,噴水織機在全國遍地開花。據(jù)統(tǒng)計,1999年,棉紡織行業(yè)共有棉織機696213臺,其中無梭織機 58687臺,占8.43%,而噴水織機占無梭織機的比例為 13.36%;絲織行業(yè)共有絲織機196943 臺,其中無梭織機30410臺,占 15.44%,而噴水織機占無梭織機的比例為 79.82%。噴水織機織造的技術(shù)性帶來了較好的經(jīng)濟性,而其對制織合纖的特別適應(yīng)性又使其在當(dāng)代無梭織機中脫穎而出,顯示出旺盛的生命力。
1 噴水織造的技術(shù)性
1.1 噴水織造引緯的特點
織機引緯方式主要有三種:一種是有梭織機的梭子引緯,緯絲呈握持狀態(tài),這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)(并合數(shù)、加捻度)和梭口形狀的影響較小;第二種是無梭織機中的劍桿織機和片梭織機,依靠劍桿頭和片梭完成引緯,緯絲呈半握持狀態(tài),這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響也較小;第三種是噴氣織機和噴水織機,依靠氣流束和水流束引緯,緯絲飛行呈自由狀態(tài),這種引緯方式受原料品種、狀態(tài)和梭口形狀的影響較大。無梭織機與有梭織機的zui大區(qū)別在于引緯,而噴水織造引緯的特點主要為以下二點。
(1)自由引緯
原料若為多纖維的復(fù)絲,當(dāng)單側(cè)引緯絲線切斷時,頭端蓬松,因而難以從梭口的一側(cè)引向另一側(cè);緯絲若加了強捻,絲線扭矩和拉力作用使絲線旋轉(zhuǎn)而難以順利引緯;而不清晰梭口,特別是梭口中有毛絲時,經(jīng)絲和毛絲會將緯絲兜碰住,從而形成缺緯。所以,噴水織造用的緯絲是熱塑性纖維,當(dāng)緯絲被高溫的電熱刀切斷時,頭端形成燒結(jié)點,防止多纖維頭端蓬松難以引緯的現(xiàn)象;高捻度的絲線定形要好,扭矩服貼,絲線不旋轉(zhuǎn),并采用清晰梭口,嚴(yán)格防止梭口中有毛絲、雜物等。
(2)水流引緯
噴水織機依靠水流束完成引緯,水流束的集束性要優(yōu)于氣流束,因而對緯絲的“運載性”也比氣流束好,噴水織機對長纖維的引緯狀況比噴氣織機好。但是水流束造成梭口近區(qū)的經(jīng)絲和織物濕潤,只有疏水性纖維才能適應(yīng)。滌綸的標(biāo)準(zhǔn)回潮率是 0.4%,錦綸的標(biāo)準(zhǔn)回潮率為 4%,它們是名副其實的疏水性纖維,作為經(jīng)絲,并經(jīng)上漿,不但能完成織造,而且由于濕潤的經(jīng)絲而解除了因綜絲、鋼筘反復(fù)摩擦造成絲線靜電的困擾。但對標(biāo)準(zhǔn)回潮率在14%而非熱塑性纖維的粘膠絲和標(biāo)準(zhǔn)回潮率為 11%且有絲膠的桑蠶絲,就難以織造了。
1.2噴水織機緯絲的飛行狀況
用同步閃光儀觀察噴水織造時緯絲在不同飛行階段的飛行情況,結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)噴射滌綸低彈絲時,由于纖維蓬松,乘載性好,因而緯絲飛行狀況良好,但頂端飛行不穩(wěn)定,容易彎曲,從而引起織機空關(guān)車、緯不到頭等;當(dāng)噴射滌綸強捻絲時,因纖維經(jīng)加捻集束緊密,絲身發(fā)硬,含水能力下降,并有扭矩的作用,緯絲飛行不穩(wěn)定,呈彎曲的飄游狀態(tài);當(dāng)噴射普通滌綸長絲時,因纖維含水適中,頭端燒結(jié)集束性較好,且絲身較軟,飛行狀況良好。因而日常生產(chǎn)中,用普通滌綸絲作緯絲進行噴水織造,效果,織造十分順利。
2 噴水織造的經(jīng)濟性
各種無梭織機及多相織機的技術(shù)經(jīng)濟性綜合比較的情況如表1 所示。從表1可知,除多相織機外,噴水織機在平均引緯速度和效率上都顯示出其*性。據(jù)分析,生產(chǎn)同產(chǎn)量的織物,如果ZW-100型噴水織機需要 100 臺的話,則有梭織機Ruti-c型需300 臺,劍桿織機 R-100F型需250 臺,片梭織機 PU型需130 臺。
日本纖維機械研究委員會發(fā)表的各種新型織機性能的比較評分表明,若以 10分為滿分,噴水織機的總評分為7.71分,是各種織機中zui高的。但從小批量多品種適應(yīng)性來看,局限性較大,其分?jǐn)?shù)遠比劍桿織機和片梭織機低,但比噴氣織機稍好一些。
3 噴水織造的技術(shù)現(xiàn)狀
合纖織物需求的快速增長,不但為噴水織機提供了快速發(fā)展的空間,而且纖維原料和織物品種的不斷更新,人們對織造技術(shù)效率不斷提出的新要求,促使噴水織機及噴水織造技術(shù)逐步提高,經(jīng)過十多年的發(fā)展,噴水織造的技術(shù)水平出現(xiàn)了新面貌。
3.1 車速提高
常規(guī)、大批量投產(chǎn)的速度已從過去的 500r/min提高到 700r/min 以上,有些機型的生產(chǎn)車速可達900r/min,實驗和展覽車速達到1000~120r/min。
3.2 品種突破
噴水織機在 80年代以制織尼絲紡、滌平紡為主,隨著合纖仿真絲綢加工技術(shù)的迅速發(fā)展,品種局限性已有很大突破,主要表現(xiàn)在以下幾方面。
(1)采用多臂織機和雙噴、自由選色使產(chǎn)品豐富多彩。過去的噴水織造以單噴單種緯、平紋踏盤開口為主,由于多臂機高速技術(shù)的突破,并在高速噴水織機上獲得廣泛應(yīng)用,以及雙噴和自由選色技術(shù)的研究推廣成功,目前的噴水織機已能制織斜紋、緞紋、三原組織的變化組織、條子、格子織物及小花紋織物,織物品種千變?nèi)f化。
(2)從單一的常規(guī)纖維的織造,向差別化纖維的開 發(fā),向 仿 真 絲 綢、仿 毛 織 物 發(fā) 展。過 去 以76dtex(68D)、78dtex(70D)、111dtex(100D)、167dtex(150D)等常規(guī)的滌絲、錦絲為主,目前不但能織常規(guī)絲,而且能織低彈絲、強捻絲、異形絲、異收縮絲;不但能織普通絲,而且能織細旦絲、分裂型超細絲;不但能織單一纖維,而且能織復(fù)合絲、包纏絲。原料是品種開發(fā)的基礎(chǔ),原料適應(yīng)面的提高使噴水織造的品種范圍有了較大的突破。
(3)從薄型織物的織造向厚、重型織物的織造發(fā)展。絲綢長絲織物以輕薄產(chǎn)品為主,由于受時裝潮流“薄型織物向厚型發(fā)展,厚型織物向薄型發(fā)展”的影響,以及長絲織物向更為廣泛的領(lǐng)域拓展,特別是向仿毛型產(chǎn)品的發(fā)展,要求噴水織機也從輕型織機向重型織機發(fā)展,機架的加固、打緯機構(gòu)的改進,使厚重型織物在噴水織機上織造十分順利,因而仿毛產(chǎn)品、重磅合纖綢、加強捻的仿麻厚重綢,都能在噴水織機上織造。
(4)織機可織門幅趨寬。過去噴水織機織造的織物幅寬一般為 100cm,經(jīng)過對引緯噴嘴的改進,目前織幅已達到 160~180cm, 適應(yīng)了當(dāng)代服裝裁制技術(shù)的要求。由于解決了制織纖維、組織、綢重、幅寬等問題,目前噴水織機制織的織物豐富多彩,能滿足各層次消費者的需要,為與有梭織機在品種上競爭創(chuàng)造了較好條件,但在提花織造上尚未有實質(zhì)性突破。
3.3 準(zhǔn)備設(shè)備進一步優(yōu)化配套
無梭織造的準(zhǔn)備生產(chǎn)工序短,為產(chǎn)品質(zhì)量的提高、織機效率的發(fā)揮創(chuàng)造了條件,而準(zhǔn)備設(shè)備的進一步優(yōu)化配套,更使噴水織機顯示出*性。主要是整經(jīng)、上漿技術(shù)的改進,過去一般是先分軸整經(jīng)漿經(jīng),再并軸,是兩步法生產(chǎn)。由于經(jīng)絲在較稀疏能防止相互黏搭的狀況下整漿,所以漿絲質(zhì)量基本上能滿足要求,無論是經(jīng)軸的質(zhì)量,還是生產(chǎn)效率的提高,都比原先的分條整漿一步法好。
隨著生產(chǎn)的進一步發(fā)展和產(chǎn)品質(zhì)量要求的進一步提高,分軸整經(jīng)、分軸漿經(jīng)、并軸的三步法投入生產(chǎn),并成為當(dāng)今整漿的主體生產(chǎn)工序和設(shè)備,它不但能為漿經(jīng)提供可順利生產(chǎn)的經(jīng)軸,減少漿經(jīng)時的停臺,防止因過長的高熱烘烤絲線回縮而形成織物橫檔的弊病,而且在上漿過程中,能對經(jīng)軸上的絲線質(zhì)量進行一次檢查,雖然增加了一道生產(chǎn)工序,但對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的提高帶來了的好處。后來發(fā)展的準(zhǔn)備加工法是將合纖紡絲生產(chǎn)后加工牽伸工序和織造前的整經(jīng)、上漿組合成一體的加工技術(shù),打破了傳統(tǒng)的分步間斷加工的方式,即將合纖POY 絲(預(yù)取向絲)直接上筒子架,連續(xù)進行整經(jīng)、絲線整體牽伸,然后網(wǎng)絡(luò)、上漿,一步加工成經(jīng)軸,它可以有效地保證各單絲張力的均勻一致,從而提供質(zhì)量*的漿軸,但該設(shè)備占地面積大,投入大,大面積推廣受到了限制。倍捻機的穩(wěn)定生產(chǎn)為噴水織造提供了捻度均勻的絲線,也是噴水織造準(zhǔn)備設(shè)備進一步優(yōu)化的重要方面,從而使噴水織機生產(chǎn)的喬縐類產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良,成為消費者十分喜愛的褲料。
3.4 計算機管理為噴水織造的科學(xué)管理創(chuàng)造了條件
90年代后,上普遍采用了“織機工廠計算機集中管理系統(tǒng)”,即LAN系統(tǒng),不但可以隨時反映出織機的車速、產(chǎn)量、效率、停臺時間等,而且可以連串反映出車間、班組,班、日、月織機的上述數(shù)據(jù),為科學(xué)管理創(chuàng)造了良好的條件。后來,又普遍采用現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng),即 CRT系統(tǒng),實現(xiàn)了人機對話,為建噴水織機無人車間創(chuàng)造了條件。
產(chǎn)品型號:PN-T09C噴水織機檢測同步燈
廠商性質(zhì):生產(chǎn)商
所在地:杭州市
產(chǎn)品簡介
PN-T09C噴水織機同步燈主要用于噴水織機定時系統(tǒng)的調(diào)整和控制。利用外部和內(nèi)部信號同步發(fā)射頻閃,通過調(diào)節(jié)開關(guān)處理外部信號,在外部信號正向切邊位置進行0至359度范圍位移,頻閃可連續(xù)延時發(fā)射,延時角在指示燈有顯示。零位可設(shè)定在任何可選擇的同步位置上,轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)屏幕顯示。同時支持單噴,雙噴,多噴。
詳細介紹
PN-T09C噴水織機同步燈[Water jet loom dedicated Storoboscope]
一、功能簡介:
PN-T09C噴水織機同步燈主要用于噴水織機定時系統(tǒng)的調(diào)整和控制。利用外部和內(nèi)部信號同步發(fā)射頻閃,通過調(diào)節(jié)開關(guān)處理外部信號,在外部信號正向切邊位置進行0至359度范圍位移,頻閃可連續(xù)延時發(fā)射,延時角在指示燈有顯示。零位可設(shè)定在任何可選擇的同步位置上,轉(zhuǎn)速可實現(xiàn)屏幕顯示。同時支持單噴,雙噴,多噴。調(diào)試噴水織機推薦使用專業(yè)的PN-T09C同步燈。
二、產(chǎn)品特點:
1. 內(nèi)觸發(fā)/外觸發(fā)選擇快速轉(zhuǎn)換;兩倍頻、半倍頻快速調(diào)頻功能;
2. 外觸發(fā)工作方式時(利用光電信號),能夠?qū)崿F(xiàn)圖案的自動跟蹤功能;
3. 內(nèi)置存儲器,具有閃光頻率和內(nèi)部參數(shù)自動記憶功能,為下次使用提供方便;
4. 采用進口編碼器,配合精簡的操作軟件,旋鈕調(diào)節(jié)更加快速、、實用,使用時方便自如,得心應(yīng)手;
5. 軟件具有頻閃相位角調(diào)節(jié)功能;
6. 自動停閃等功能,節(jié)省用電,同時提高頻閃燈的使用壽命;
7. 采用德國進口頻閃燈管,內(nèi)置高性能開關(guān)電源模塊,提高閃光亮度及工作可靠性;
8. 產(chǎn)品,性能進一頻穩(wěn)定,使用時間長,故障非常少;
三、技術(shù)參數(shù):
1. 頻閃范圍:200-1500rpm
2. 移相角度:0-359°
3. 內(nèi)部信號范圍:200-1500rpm
4. 延時器:旋轉(zhuǎn)編碼器
5. 顯示 :5位數(shù) 10mm高, 紅色二極管
6. 分配比:1/1 1/3 1/4 2/4 根據(jù)相位移
7. 輸入信號:高電平 5至24V 脈沖寬度 2毫秒;低電平 0.5V至1V 脈沖寬度 2毫秒
8. 輸入阻抗:10K
9. 顯示方式: 相位移(度),測速計
10. 精度 :±1 位移
11. 電 源 :交流220V±10% 50Hz;110V±10% 50Hz (可選)
12. 單次工作時間 :由功能鍵任意設(shè)定(單位:1s),zui大6000s
13. 外形尺寸(長×寬×高):215mm×120mm×150mm